納米陶瓷涂層是一種復合新材料技術，簡稱陶瓷涂層（Ceramic Coatings）陶瓷涂層由非金屬化合物、金屬氧化物、稀土氧化物的復合納米材料構成，在金屬或非金屬基材表面，用壓縮空氣常溫噴涂一種超細的納米陶瓷漿料，經常溫干燥固化后，隨爐升溫燒結，在基材表面形成一層超薄陶瓷涂層薄膜與基材以化學鍵方式緊密結合，與高溫煙氣環境間形成致密化學惰性保護膜。

        產品優勢 production advantages
    →陶瓷涂層具抗沾污結渣、耐高溫腐蝕、耐磨損等綜合特性
    →同時具有高發射率、高熱導率，可提高受熱面的傳熱能力

    →全面提高鍋爐加熱爐的安全與經濟性減少熱力型 NOx 生成。

產品技術 production technology
一、陶瓷涂層-材料技術
1）納米微粒子技術
Ø改變涂層與基材結合機理及表面力學特性與基材以機械、物理及化學方式緊密結合抗沾污結渣、耐高溫腐蝕、耐磨損等功能。
2）粘結劑系統技術
Ø多種有機無機粘結劑的優化組合針對不同基材、應用環境及配方 促進相間反應、高溫不粉化脫落。
3）稀土復合發射劑技術
Ø改變了陶瓷涂層的高發射率特性寬波段范圍內具有穩定高發射率穩定高發射率基本不隨時間衰減。
二、系統優化-解決方案

    基于陶瓷涂層的關鍵技術：鍋爐/加熱爐系統的增效優化解決方案明確目標要求及限定條件：不同負荷各流程節點煙溫及工質的參數系統熱力計算及仿真模擬：采用系統熱力計算和 Fluent 仿真計算方法滿足目標的優化解決方案：選定陶瓷涂層型號、確定噴涂位置面積。

三、產品分類
高發射率系列
    功能簡介
    源于國際先進的航空航天技術，以稀土及其它貴金屬納米氧化物為主要原料的無毒水基涂料，通過對輻射換熱面的表面改性，強化換熱過程，具有高發射率、高導熱 系數、抗沾污結渣、抗氧化、抗鹽霧腐蝕、耐磨損等特點，從而達到安全、節能、環保的目的，同時實現增加產能、提高產品質量和延長設備使用壽命，該技術產品 被廣泛應用于工業（石化、電力、鋼冶、玻璃）、軍事、航天等領域的安全與節能。
     產品分類

     共 60 多個品種，基本覆蓋金屬及非金屬的表面，按行業可以分為，石油、石化、鋼鐵、冶金、玻璃機械、鋁業、航天、航空、軍事等領域。不同溫度狀況下的所有輻射換熱面均可使用。

    使用效果
Ø爐體溫度場均勻；
Ø增加爐、窯產能約 5-25%；
Ø大型電站鍋爐節能可達 0.5-2%；
Ø石化加熱爐節能 2-5%；
Ø工業窯爐節能可高達 5-30%；
Ø減少氮氧化物排放可高達 10-30%；
Ø延長基質材料使用壽命 1 倍；
Ø降低檢修維護成本約為 10%；
Ø有效使用壽命 5 年；
Ø投資回收期通常 4-12 個月。
     注：2006 年聯合國環境署將陶瓷涂層作為爐體低碳關鍵技術納入指南。爐體類型、爐齡、生產效率差別可能會影響高溫產品系列的應用結果。
技術指標
Ø高發射率，在 260°C-2900°C 溫度范圍內，發射率保持在ε≥0.94；
Ø高耐磨性，比基質材料的耐磨性高出 4 倍；
Ø對所有金屬和非金屬基質具有優秀的附著力、合適的物理、表面化學和材料學屬性；
Ø超細超薄陶瓷涂層（厚度 0.05-0.1mm），較高的導熱系數(6W)；
Ø抗熱震性能（極冷極熱）優異。
注：由于系列產品多，詳情請來電來函咨詢。​