陶瓷涂料是一種新式的低揮發性有機化合物(VOC)排放的環保無毒涂料，具有耐高溫、高硬度、不燃無煙、超耐候、自清潔、耐腐蝕、抗高溫氧化等長處，近年來成為在炊具、軌道交通、地道、醫療、航空等領域備受重視的熱門。由于該涂料成膜后結構類似陶瓷，且資料的物理、化學功能與陶瓷相像，故稱之為“陶瓷涂料”。

用溶膠-凝膠法，在催化劑效果下，由硅溶膠與硅氧烷反響，能夠得到陶瓷涂膜。

陶瓷涂料的反響進程首要分為三個階段：首先在酸性條件下，硅氧烷水解生成硅醇；其次水分散型納米硅溶膠，與硅醇進行縮聚反響，構成必定黏度的涂膜液；該涂膜液采用噴涂法在鋁板上制膜，然后涂膜液中的膠粒持續集合濃縮構成凝膠膜；在枯燥進程中發生垂直于基板方向的收縮；熱處理或室溫固化除掉殘留的低分子物質——H2O以及溶劑，促進分子之間的進一步聚合終究構成類似琺瑯結構和功能的無機均質的涂膜。除此之外，硅氧烷水解后的硅醇之間還能夠發生自縮聚反響。

在陶瓷涂料的反響和成膜進程中，pH的操控十分重要，它決定了反響的速率以及陶瓷涂料的可使用時間。該反響進程中還需操控硅氧烷與硅溶膠的份額，不同的份額會使終究構成的涂膜具有不同的結構，因此導致終究涂膜的物理機械功能差異很大。