內蒙古電廠#3、#4鍋爐磨煤機內錐體原材質為65錳鋼板，現檢查發現3A、4C、3D內錐體發生磨損穿孔現象，如不及時進行更換或修復，將會造成磨煤機分離系統失效，磨煤機將無法運行。考慮到更換工期長，費用高，采取合理的現場修補實現設備功能恢復是一種較為快捷，可靠的方法。故擬在#3、#4鍋爐C修期間對3A、4C、3D磨煤機內錐體進行挖補并對內壁進行KN-17耐磨陶瓷涂料防護修復。詳見附圖：

2.1磨煤機內錐體防磨修復要求使用的KN-17耐磨陶瓷涂料。

2.2KN-17耐磨陶瓷涂料特性要求：

體積密度                         2400-2900 Kg/m3

莫氏硬度                         8.0-9.0

抗壓強度                         200-280 MPa

彎曲強度                         20-25MPa

熱膨脹系數 1/℃                  10×10-6

導熱性W/m℃                     1.5

溫度℃                          200

抗腐蝕性   PH                    3-12

體積收縮率   vol.%                0.2

抗熱震性（次）1100℃ 水冷        ≥35：

2.3考慮到磨煤機內錐體在運行中長期受煤粉沖刷，同時，此區域為煤粉高濃度存在制粉系統爆燃的可能，采用的KN-17耐磨陶瓷涂料必須與內錐體內壁鋼板附著牢固，且具有較強的防制粉系統爆燃震落能力。因此，以上部位必須釆用耐磨性能良好、附著力強且不易脫落的高分子復合KN-17耐磨陶瓷涂料進行防磨修復。

2.4施工方提供的KN-17耐磨陶瓷涂料,須經業主方組織驗收后方可使用，并在材料到貨后提供相關證明（出廠檢驗報告、合格證書、報關證明等）。

2.5首先對發生磨穿或磨損減薄嚴重部位用鋼板進行挖補修復，保證其結構強度。

2.6整體內壁表面進行整體焊接φ6mm圓鋼，間距200mm,并在圓鋼上焊接φ3mm、30×30金屬網作為耐磨涂層的骨架，保證耐磨涂層的整體結構強度。如圖：

*焊接時先將圓鋼切割成合適的長度，其中圓鋼間距為200mm，焊縫間的距離為200mm，放置位置須符合形狀要求；認真仔細地放置網，并將網焊到棒上，龜甲網上焊縫之間的距離也為200mm。

2.8涂抹高分子復合KN-17耐磨陶瓷涂料。用研磨板將KN-17耐磨陶瓷涂料向各個方向散開；不停地工作,直到獲得所要求的厚度；檢查所鋪層的厚度；有規則的間隔檢查，檢查KN-17耐磨陶瓷涂料是否在各個方向都已壓過錨固層；已加工的表面應平整無凸起，達到要求的厚度。

2.9當表面完成以后，立即對其保護，防止（快速）干燥，用噴灑固化劑凝固。

2.10在溫度為20℃時，涂抹施工后約2天，即可獲得所需的強度，且可投入使用。

3.工具、材料配備要求

3.1磨煤機內錐體防磨處理人員配置不低于:4人。

3.2施工單位必須現場配備專用攪拌機、電子稱、氣源及氣管、焊接設備、鋼絲龜甲網。

4.驗收標準和要求及質保期

4.1耐磨涂層必須平整、光滑，避免產生凹凸不平的表面，保證煤粉運行流暢。

4.2耐磨涂層在冷態和熱態均不能出現裂紋現象。

4.3耐磨涂層平整度誤差必須小于1mm。

4.4內錐體內壁耐磨涂層厚度為12mm。

4.5耐磨涂層固化24小時后，經檢查驗收合格方可投入運行使用。

4.6從投入使用日算起，高分子復合耐磨防護材料的使用壽命不低于4年，

4.7施工后支付工程款95%，使用后3個月內不出現耐磨防護材料脫落或磨損現象付清5%質保金。